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ステンレス鋼タンクはほとんど回転テーブルの上に作られています。 床を最初に置き、次に壁を天井クレーンの上に置いて支え、床と壁を固定するためにTIGで小さな仮止め溶接を置きます。 次に屋根を壁の上に置き、TIGで小さな仮付け溶接をして屋根を固定します。
今度は溶接工はステンレス鋼タンクを回し続け、彼はTIGとますます多くの小さい仮付け溶接を加えます。 彼の仕事は、仮止め溶接の間隔をゆっくりと狭くし、徐々に狭くすることです。 溶接部の隙間がそれぞれ25mmになったら、彼は上部と下部を壁にMIG溶接できます。
これは溶接機が着座し、ステンレス鋼タンクが正確な速度でゆっくりと回転するときに行われます。 MIG溶接機は、ハンドピースが保持されている溶接機の手の横に支持されています。 溶接機は、引き金を押して先端を溶接片に近づけて回転させるだけでよい。 ステンレス製タンクが回転し、溶接機がMIGハンドピースを制御するので、自動になります。 タンクの中には、溶接部を掃除しているもう一人の人がいます。
溶接機が床、屋根、バタフライバルブなどのアウトレットチューブやリデューサーにMIGまたはTIG溶接する場合、酸素（空気）を除去（パージ）するために溶接領域の内側に同じ溶接ガスを適用する必要があります。内側の暑い場所から。 これを行わないと、溶銑が酸化して表面品質が非常に悪くなります。 溶接部のパージにより、内部の溶接部の品質は非常に良く、修理する必要はありません。
溶接中および溶接後に貫通ビードが大気ガスと接触することによって汚染されることから保護するために、溶接根元部および隣接する母材をシールドガスでパージすること。 調色は最初から防止するか、大幅に減らすことができます。 パージは、良好な溶接外観を呈示するための経済的で清潔で環境に優しい方法である。
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